エポキシガラスの最終用途産業別市場:2023~2032年の世界機会分析と産業予測
株式会社グローバルインフォメーション(所在地:神奈川県川崎市、代表者:樋口 荘祐、証券コード:東証スタンダード 4171)は、市場調査レポート「エポキシガラスの最終用途産業別市場:2023~2032年の世界機会分析と産業予測」(Allied Market Research)の販売を11月10日より開始しました。
エポキシガラス市場は2022年に127億米ドルと評価され、2023年から2032年までのCAGRは6.9%で成長し、2032年には246億米ドルに達すると推定されます。
エポキシガラスは、エポキシ樹脂とガラス織布を組み合わせた複合材料です。FR4またはガラス繊維強化エポキシとしても知られています。この組み合わせは、ガラス繊維の強度とエポキシ樹脂の接着性と剛性を組み合わせた複合材料を製造します。エポキシガラスは、エレクトロニクス、航空、自動車、建築など様々な分野で使用されています。
エポキシガラスは、その優れた機械的特性、耐薬品性、耐腐食性、耐久性、優れた電気絶縁特性により、様々な産業で多く採用され、市場の成長につながっています。エポキシガラスは、その優れた機械的性質と外部からの影響に対する回復力により、海洋分野で利用されています。強度、軽量性、耐食性に優れているため、ボートや船舶の建造に広く使用されています。高い引張強度を持ち、エポキシ樹脂でコーティングされているため、ガラス織物は船体、甲板、その他の構造要素に最適です。これにより、ボートの全体的な構造的完全性が向上すると同時に、重量が抑制されるため、ボートの移動が容易になり、燃料の使用量も少なくなります。
海洋産業におけるエポキシガラスの主な利点のひとつは、水や塩分、海洋環境で通常見られる様々な化学薬品に対する耐性です。劣化を止めるのに役立つこの機能は、海洋プロジェクトの寿命を延ばします。エポキシガラスは電流に対して効果的な絶縁を提供するため、配線、電気制御盤、電子機器に関わる船舶の用途に適しています。さらに、エポキシガラスは、レドーム、アンテナカバー、通信アンテナを含む海洋部品の建設に使用されます。エポキシガラスは誘電体であるため、信号を最小限の干渉で送信することができ、海上で信頼性の高い通信およびナビゲーション・システムを維持するための理想的な選択肢です。さらに、エポキシガラスを使用することで、船舶のメンテナンスや修理が容易になります。エポキシガラスの接着特性は、破損した部品のスムーズな結合を可能にし、船舶の構造的完全性を保ちます。また、エポキシガラスの多用途性は、複雑な航海デザインへの変更と適応性のために役立ちます。
エポキシガラスは、石油・ガス探査のようなオフショア分野における海底機械やパイプラインの建設に使用されています。エポキシガラスは、腐食、圧力、極端な水中環境に対する耐性があるため、これらの重要な部品の耐久性と寿命を維持するのに最も適した手段です。このような要因から、エポキシガラスは海洋分野で不可欠な部品となっており、市場の成長を牽引しています。
再生可能エネルギーの急増もエポキシガラス市場の成長を後押ししています。エポキシガラスは、風力エネルギーを発電に利用するための基本部品である風力タービンブレードを建設するための理想的な材料です。エポキシガラスは機械的強度対重量比が高いため、風力発電に使用されています。風力タービンのブレードは、風速の変化や乱流によってもたらされる動的な荷重や応力に耐え、風力エネルギーを効率的に収集するため、軽量で耐久性に優れていなければならないです。ガラス繊維の堅牢性とエポキシ樹脂の軽量性を併せ持つエポキシ系ガラス複合材料は、風力エネルギーを効果的に電力に変換しながら厳しい条件にも耐えられるブレードを製造することで、このバランスを生み出しています。
風力タービンのブレードは、雨や紫外線、温度変化などさまざまな気象要素にさらされます。エポキシガラスは耐候性、耐腐食性、耐紫外線性に優れているため、ブレードの寿命が延び、メンテナンスと交換のコストを削減することができます。メンテナンスが困難で費用のかかる遠隔地や沖合に位置する風力発電所にとって、エポキシガラスの耐久性は特に重要です。
エポキシガラスの優れた電気絶縁特性は、風力発電での使用を可能にします。風力タービンのブレードには通常、センサー、発熱体、性能監視・管理のための制御システムが含まれています。エポキシガラスは漏電や干渉を低減し、これらのコンポーネントの安全で信頼性の高い動作を保証します。これらの要因により、再生可能エネルギー、特に風力エネルギーに対する需要の高まりが、エポキシガラス市場の成長を刺激しました。
エポキシガラスの製造コストが高いことが市場の成長を抑制しています。エポキシガラスは、特殊な材料であるエポキシ樹脂とガラス織布を混合することで製造されます。ガラス繊維は精密な仕様で織らなければならず、エポキシ樹脂は精密な配合と加工を必要とするポリマーです。これらの材料は高価であるため、製造コストは高くなります。
エポキシガラスは、ガラス織物にエポキシ樹脂をコーティングし、管理された条件下で硬化させ、さらには成形や仕上げの技術を加えるなど、さまざまな方法で作られます。これらの作業には、専門的な設備、知識、管理された環境が必要であり、作業コストが増加します。さらに、エポキシガラス製品が一貫して高品質であることを保証するためには、厳格な品質管理手順が必要です。完成品の機械的品質や性能は、樹脂と繊維の比率、硬化条件、その他の要因など、他のパラメータの変更によって影響を受ける可能性があります。より多くの試験、検査、手直しを必要とすることで、厳格な品質管理は製造コストを押し上げます。
エポキシガラスの製造は、追加的に使用される材料と使用されるエネルギーの両面で無駄が生じる可能性があります。適切な廃棄と環境規則の遵守が要求されるため、製造工程はより高価になります。エポキシガラスで作られた製品はデリケートである可能性があるため、保管や輸送の際の取り扱いには破損防止策を講じる必要があります。物流に関わるコストはこれらの要因に影響されます。このような理由から、高い製造コストがエポキシガラス市場の成長を制限しています。
製造工程の進歩は、エポキシガラス市場に優れた成長機会をもたらしました。これらの進歩により、製造工程がより正確に制御され、新しい技術が開発され、エポキシガラスの応用範囲が拡大しました。従来の技術では、ガラス布を手作業で設置し、エポキシ樹脂を含浸させていたが、これには膨大な時間と労力が必要でした。ロボット・システムは、自動化技術の進歩により、正確に布を配置し、樹脂を含浸させる。こうすることで、人為的なミスの可能性が減り、樹脂の分布と布の配列の一貫性が改善され、より強く、より一貫性のある複合材構造につながります。
エポキシガラスやその他の複合材料の製造には、積層造形技術が使われています。複雑でカスタマイズされた構造は、3Dプリンティングを使用して層ごとに作成されるため、設計に柔軟性があり、従来の減法的な手順に比べて無駄が少なくなります。さらに、ナノ粒子やナノファイバーなどのナノ材料をエポキシ樹脂に添加することで、材料特性の向上が可能になっています。エポキシガラス複合材料は、ナノ材料によって機械的強度、熱伝導性、電気的特性が向上し、さまざまな場面でさらに有用なものとなっています。このような要因から、エポキシガラスの製造における技術的進歩は、市場に有利な成長機会をもたらしました。
目次
第1章 イントロダクション
第2章 エグゼクティブサマリー
第3章 市場概要
第4章 エポキシガラス市場:最終用途産業別
第5章 エポキシガラス市場:地域別
第6章 競争情勢
第7章 企業プロファイル
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