ピッキング作業の改善なら物流コンサルの船井総研ロジ：DAS導入コンサルティング

　
船井総研ロジ株式会社（本社：東京都千代田区、代表取締役：菅　重宏）は、AGV(自動搬送機)やソータのような大型設備を導入しなくても、物流センターの生産性を大幅に向上させることのできるソリューション「デジタルアソートシステム：通称DAS」の導入設計コンサルティングサービスの提供を開始いたしました。ピッキング・仕分け・検品工程の自動化や品質向上を検討している企業は一度、当社へお問合せください。
　　　

　　　

こんな課題を持つ企業におすすめのサービスです

 ピッキングリストと対象商品を照合しながら作業を行うので、時間を要している
 同じ商品においても、S/M/Lのサイズ違いや、色違いなど何種類もあるため、各工程での確認工数に時間を要する
 ハンディーターミナルによる仕分けシステムを導入しているが作業生産性が低い
 出荷検品工程に時間が掛かるため、なにかしてこの工程をなくしたい
 仕分け支援システムを導入しているが、物量の増加に対応できていない


また、上記の課題を解決のため、
仕分け支援システムを検討している企業もいるかと思います。

 どこから手を付ければいいかわからない
 仕分け工程の自動化のための分析手法や、現場確認事項が理解できていない
 データ上では問題点を抽出できるが、現場に最適なシステムのイメージができない
 導入するマテハンの前後（つなぎ）工程に問題がないか確認できない　など

1つでも当てはまる企業は一度、当社へお問合せください。
貴社に適した「課題の解決策」をご提示いたします。

　　　

デジタルアソートシステム（DAS）導入プロジェクトのステップ

01：現状分析

・ヒアリングより導入目的の確認、明確化
・現場調査にて導入環境の確認、業務フローの確認
・各種物流データより対象データの抽出、対象業務工数算出
・現状ピッキング方式の分析把握、最適なピッキング方式の検討


02：ピッキングシステム導入検証与件設定　課題・問題点抽出

・導入済みのピッキング方式にマッチするシステムの選定（複数案）
・ピッキングシステム導入検証与件設定（物量基準値・現状倉庫人員数等）
・ピッキング想定稼働条件の確認・設定（稼働時間・その他制約事項）
・現状分析よりピッキングシステム導入時に想定される課題・問題点の抽出
・解決不可課題、問題点の整理


03：ピッキングシステム導入効果検証

・ピッキングシステム導入　仮業務フローの作成
・ピッキングシステム導入時基準生産値の設定（導入範囲・業務によって複数パターン）
・稼働時間・工程別必要人員数算出及びタイムフロー検証
・現状業務工数とピッキングシステム導入時生産性との業務工数比較
・概算投資対効果検証

　　　

　　　

　　　

船井総研ロジについて

会社概要

　　本社：〒100-0005　東京都千代田区丸の内1-6-6　日本生命丸の内ビル 22階（東京本社）
　代表者：代表取締役　菅　重宏
　　設立：2000年5月10日
　資本金：9,800万円
　ＴＥＬ：0120-659-456
ＭＡＩＬ：info@f-logi.com
　ＷＥＢ：https://www.f-logi.com/?utm_source=newscast&utm_medium=ad
　　　

　　　

事業内容

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お問合わせ

船井総研ロジ株式会社
　ＴＥＬ：0120-659-456
ＭＡＩＬ：info@f-logi.com