接着剤・シーラントの日本市場（2026年～2034年）、市場規模（アクリル、PVA、ポリウレタン）・分析レポートを発表

株式会社マーケットリサーチセンター（本社：東京都港区、世界の市場調査資料販売）では、「接着剤・シーラントの日本市場（2026年～2034年）、英文タイトル：Japan Adhesives and Sealants Market 2026-2034」調査資料を発表しました。資料には、接着剤・シーラントの日本市場規模、動向、予測、関連企業の情報などが盛り込まれています。

■主な掲載内容

2025年における日本の接着剤・シーラント市場規模は43億米ドルと評価されています。本調査会社は、市場が2034年までに61億米ドルに達し、2026年から2034年にかけて4.09%の複合年間成長率（CAGR）を示すと予測しています。この市場は、自動車およびエレクトロニクス分野からの堅調な需要、特に軽量かつ耐久性のある材料への注力によって牽引されています。また、増加するインフラプロジェクトが建設分野での需要を押し上げ、環境に優しく高性能な配合の革新、および強力な研究開発（R&D）活動が、持続可能性と性能基準を満たしながら市場成長をさらに推進しています。

日本の接着剤・シーラント市場は、高度な自動車およびエレクトロニクス産業によって大きく牽引されています。軽量で燃費効率の高い車両へのトレンドは、従来の締結技術の代わりに接着剤を使用することを促進し、車両の効率性と軽量化に寄与しています。エレクトロニクス分野でも、薄型部品の組み立てにおいて接着剤が耐久性と機能性向上に貢献しています。電気自動車（EV）や小型家電製品のような成長トレンドは、優れた熱的、電気的、機械的特性を持つ特殊な接着剤配合への需要をさらに高めています。これに加えて、日本政府は2035年までに新型軽自動車販売の100%をEVとすることを目標としており、2030年度までにCO2排出量を2013年度比で46%削減することも目指しています。これらのハイテク用途は、革新的な高性能製品を開発するための継続的なR&Dを必要とし、効率性と革新性の両方を達成する上での接着剤・シーラント市場の重要性を確固たるものにしています。

日本の持続可能性へのコミットメントは、インフラおよび自動車分野の両方で顕著です。政府によるインフラ近代化および都市再開発の取り組みは、耐震建築物や省エネルギー建設のための耐久性、柔軟性、耐候性に優れた先進的な接着剤・シーラントの大きな需要を創出しています。グリーンビルディングの慣行は、環境に優しい材料の必要性をさらに強調しています。同時に、日本政府は2035年までに販売される全ての新車をクリーンエネルギー車（CEV）とする目標を設定しており、この取り組みを支援するため、バッテリー電気自動車（BEV）、プラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）、燃料電池電気自動車（FCEV）に対して補助金を提供しています。2021年には、日本政府は車両あたり最大80万円（約7,200米ドル）の補助金を提供しており、これは持続可能な建設とモビリティ目標に合致する日本の広範な環境重視を反映しています。

日本の接着剤・シーラント市場のトレンドとしては、グリーンで持続可能な製品へのシフトが挙げられます。厳しい環境規制と消費者の持続可能性に対するニーズにより、環境に優しい配合への人気が高まっています。多数のメーカーがバイオベースおよび溶剤フリー接着剤に注力し、揮発性有機化合物（VOC）の削減に取り組んでいます。水性、紫外線硬化型、光硬化型接着剤は、その低い環境負荷やその他の利点から、包装および建設業界で人気を集めています。このトレンドを支えるもう一つの要因は、優れた接着性と生分解性を持つ接着剤の製造を可能にする原材料技術の発展です。包装およびラベリングも持続可能性の範囲に含まれ、企業はリサイクル可能で環境負荷の低い材料を使用しており、これが日本の接着剤・シーラント市場の成長を助けています。

電気自動車（EV）の利用増加も、日本の接着剤・シーラント市場に大きな影響を与えています。人口密度の高い都市における小型車の需要増と、日産サクラや三菱eK-Xといった電気モデルの提供などの政策支援が、需要を牽引しています。2023年には、EV販売の半分以上が小型モデルであり、内燃機関（ICE）車の販売は全体の約60%を占めていました。このような状況において、軽量材料と高度な接着技術は、車両性能とエネルギー効率の向上に不可欠です。接着剤はEV製造、特にバッテリーパック、電子システム、構造部品において、従来の締結具に代わるものとして極めて重要です。EV充電インフラの生産増加も、組み立てと耐候性に使用される耐久性のあるシーラントの需要をさらに高めています。

日本では、スマート接着剤・シーラントの技術的進歩が市場を牽引しています。これらは自己修復性、熱伝導性、環境応答性などの機能を持つように設計された製品で、エレクトロニクス、ヘルスケア、建設など様々な分野で活用されています。エレクトロニクス分野では、小型デバイスの耐久性と機能性を向上させるためにスマート接着剤が有益であり、建設分野では自己修復型シーラントが寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することに貢献しています。接着剤配合におけるセンサー/IoTの統合も、構造健全性や性能モニタリングにおいて新たな機会を創出しています。このような革新は、日本のR&Dへの強い注力、ハイテクで付加価値の高い接着剤ソリューションの最前線に立ち続ける能力、そしてこれらが日本の接着剤・シーラント市場見通しに与えるプラスの影響を反映しています。

本調査会社は、日本の接着剤・シーラント市場における主要トレンドを各セグメントで分析し、2026年から2034年までの国および地域レベルでの予測を提供しています。市場は、接着剤タイプ、シーラントタイプ、技術、および用途に基づいて分類されています。

接着剤タイプ別では、アクリル接着剤は優れた接着強度、長期耐久性、様々な環境条件への耐性から広く利用されており、自動車、建設、包装産業で柔軟性と長期性能が求められる場面で一般的に使用されています。PVA（ポリ酢酸ビニル）接着剤は水性で、主に木工、包装、紙などの産業で利用され、コスト効率、塗布の容易さ、木材や紙などの多孔質材料への強力な接着性から好まれています。ポリウレタン接着剤は非常に汎用性が高く、優れた強度、柔軟性、耐薬品性、耐湿性を提供し、建設、自動車、履物産業で様々な構造的および非構造的接着用途に広く使用されています。スチレン系ブロックコポリマー接着剤は、優れた柔軟性、弾性、様々な表面への接着性を提供し、伸縮性と耐久性が重要な包装、ラベリング、衛生製品によく使用されています。エポキシ接着剤は、高強度、過酷な条件への耐性、多様な材料への優れた接着性で知られており、航空宇宙、エレクトロニクス、自動車分野で構造用途や特殊用途に不可欠です。EVA（エチレン酢酸ビニル）接着剤は熱可塑性で、速硬化性と強力な接着特性を提供し、そのコスト効率と使いやすさから包装、家具、履物産業で一般的に使用されています。その他カテゴリーには、シアノアクリレート、シリコーン、ゴム系接着剤などのニッチな接着剤が含まれ、医療、エレクトロニクス、消費者製品などの産業で、特定の性能特性を持つ特殊な目的のために利用されています。

シーラントタイプ別では、アクリルシーラントは費用対効果が高く汎用性があり、優れた接着性、UV耐性、耐候性を提供し、建設分野で窓、ドア、壁の隙間を埋めるのに一般的に使用されています。耐久性と塗装の容易さが重要な要件です。シリコーンシーラントは、優れた柔軟性、耐水性、幅広い温度範囲での長期性能を提供し、建設、自動車、エレクトロニクス分野でジョイントのシーリング、防水、動きのある材料の接着に広く採用されています。ポリウレタンシーラントは、その強度、柔軟性、耐薬品性、耐摩耗性で知られ、伸縮継手のシーリング、材料の接着、防水性および耐候性ソリューションの提供など、建設および産業用途に最適です。ブチルシーラントは、優れた接着性、耐水性、防湿性を提供し、屋根材、自動車、ガラス産業で、水分や温度変動にさらされる環境での長期シーリングによく使用されています。その他カテゴリーには、ポリサルファイド、エポキシ、ハイブリッドシーラントなどの特殊シーラントが含まれ、航空宇宙、海洋、医療分野など、耐薬品性、構造接着、極端な耐久性などの特定の性能を必要とする用途に対応しています。

技術別では、水性接着剤・シーラントは、水溶媒を使用するため、低VOC排出量で環境に優しいです。これらは、その容易な塗布性、非毒性、最小限の環境影響から、包装、紙、建設産業で一般的に使用されています。対照的に、溶剤系接着剤は有機溶剤を含み、強力な接着能力を提供し、自動車、履物、家具産業で使用されていますが、VOC排出のため適切な換気を必要とすることがよくあります。ホットメルト接着剤は、冷却されると固化する熱可塑性材料で、その速硬化性で知られ、包装、ラベリング、組み立て用途に一般的に使用されています。これらは非常に効率的でコスト効果が高く、高速生産環境に適しています。反応性接着剤は、塗布後に化学反応を起こして強力な結合を形成し、構造用途や自動車用途で一般的で、高い耐久性、耐熱性、耐湿性、耐薬品性を提供します。これらは航空宇宙やエレクトロニクスなどの厳しい環境で使用されます。その他カテゴリーには、UV硬化型および感圧接着剤が含まれ、それぞれ医療機器、エレクトロニクス、産業用接着などの特殊用途を提供します。これらの技術は、様々な分野でニッチな用途向けに高精度、迅速な硬化、柔軟性を提供します。

用途別では、紙器・包装用途は接着剤によって固定され、製品の密閉、ラベリング、接着を確実にします。食品、消費財、物流産業において、包装材料に強度、耐久性、耐湿性を提供することは極めて重要であり、製品の容易な取り扱いと保護を可能にします。建設分野では、接着剤・シーラントがタイル、床材、窓などの材料の接着に非常に重要な役割を果たし、シーラントは耐候性を提供します。これらは構造的完全性を向上させ、メンテナンスを削減し、断熱や防水を含む省エネルギー建設をサポートし、現代の建築慣行に不可欠です。輸送用途における接着剤・シーラントは、車体パネル、窓、内装など、車両の様々なコンポーネントを接着するために非常に重要です。これらの製品は、車両の重量を軽減し、性能を向上させ、安全性を高め、熱的および騒音の断熱も提供します。これらは、軽量でエネルギー効率の高い設計を提供することにより、電気自動車への需要の高まりに対応しています。皮革・履物産業は、靴、バッグ、その他の皮革製品を組み立てるために接着剤を使用しています。これらは柔軟性、耐久性、強力な接着性を提供し、応力に耐え、製品の構造的完全性を保証します。持続可能な生産慣行に従う環境に優しい水性接着剤の採用が増加しています。家具製造においても接着剤・シーラントは重要な構成要素であり、木材、金属、プラスチック部品に強力で耐久性のある接着を提供します。これらの製品は美的仕上げと構造強度を向上させ、家庭用、オフィス用、屋外用家具の製造に不可欠です。その他カテゴリーには、エレクトロニクス、医療機器、自動車組み立てなど、これらの材料の様々な用途が含まれます。ここでは、接着剤・シーラントは、精密な接着、絶縁、保護コーティングなどの特定の目的を果たします。航空宇宙、再生可能エネルギー、壊れやすい包装品などの性能重視産業における特定のニッチ市場にも適用されます。

地域別では、東京を含む関東地域は日本の経済の中心であり、接着剤・シーラントの需要を牽引しています。自動車、エレクトロニクス、建設分野を含む大規模な産業基盤を持つこの地域は、イノベーションとインフラ開発に牽引され、市場で重要な役割を果たしています。大阪や京都からなる関西地域は、自動車、化学、機械産業などの分野で製造力が優れています。この地域におけるハイテク産業への注力と進行中の都市再開発活動が、建設、エレクトロニクスなどで使用される先進的な接着剤・シーラントの需要を生み出しています。名古屋などの都市を含む中部地域は、日本の自動車産業の中心地であり、自動車部品の重要な供給源です。この地域は化学品や機械の製造でもリードしており、建設、自動車、包装分野での需要に大きく貢献しています。九州・沖縄地域は、再生可能エネルギー、自動車、エレクトロニクス産業で日本にとって重要です。インフラプロジェクトの増加とグリーンエネルギーへの注力に伴い、建設および自動車分野でのグリーン接着剤・シーラントの需要が高まっています。東北地域全体に広がる強力な産業部門は、特に自然災害とその後の大規模なインフラ復旧プロジェクトをもたらします。このような作業には、耐久性と耐震構造に関連する弾力性の観点から、建設、製造、特に高性能の接着剤・シーラントが必要とされます。西日本に位置する中国地域は、農業と工業生産で有名です。接着剤・シーラント市場は、自動車、包装、建設分野における需要の増加により、この地域で成長しており、持続可能でコスト効果の高いソリューションに焦点を当てています。日本最北の地域である北海道は、極端な気象条件のため建設分野で接着剤の高い需要があります。この地域の住宅や交通機関などのインフラ開発への注力は、耐候性および省エネルギーシーラント・接着剤の需要を高めています。四国も小規模ながら成長している製造拠点であり、エレクトロニクス、包装、建設分野で接着剤・シーラントの需要があります。持続可能性と環境に優しいソリューションが接着剤技術の革新を牽引しており、水性およびバイオベースの配合に重点が置かれています。

競争環境は、確立された国内企業と多国籍企業の存在感の拡大によって形成されています。非常に革新的な性質を持つ日本の接着剤・シーラント市場は、自動車、エレクトロニクス、建設などの産業からの厳しい要件に対応するための継続的なR&Dの成果です。主要な競合他社は、環境に優しく、溶剤フリーで高性能な製品に代表される最も高度な配合の開発に従事しています。電気自動車やスマートデバイスにおけるより具体的な用途が競争をさらに促進しています。メーカーはまた、バイオベースの材料やリサイクル可能な包装を使用することにより、日本の環境規制に対応しています。戦略的パートナーシップ、事業拡大、技術的進歩が競争優位性を促進し、日本の接着剤・シーラント市場シェアにおいてダイナミックな環境を作り出しています。本レポートは、主要企業の詳細なプロファイルを含む、日本の接着剤・シーラント市場における競争環境の包括的な分析を提供します。

第1章には序文が記載されており、第2章には調査の目的、ステークホルダー、データソース（一次・二次）、市場推定方法（ボトムアップ、トップダウン）、および予測方法論といった調査の範囲と方法論が記載されています。第3章にはエグゼクティブサマリーが、第4章には日本接着剤・シーラント市場の概要、市場動向、業界トレンド、競合インテリジェンスなどの導入部分が記載されています。第5章には日本接着剤・シーラント市場の過去および現在のトレンド（2020-2025年）と市場予測（2026-2034年）といった市場概況が記載されています。

第6章には接着剤タイプ別の市場内訳として、アクリル、PVA、ポリウレタン、スチレン系ブロックコポリマー、エポキシ、EVA、その他の各タイプについて、概要、過去および現在の市場トレンド、市場予測が記載されています。第7章にはシーラントタイプ別の市場内訳として、アクリル、シリコーン、ポリウレタン、ブチル、その他の各タイプについて、概要、過去および現在の市場トレンド、市場予測が記載されています。第8章には技術別の市場内訳として、水性、溶剤系、ホットメルト、反応性、その他の各技術について、概要、過去および現在の市場トレンド、市場予測が記載されています。第9章には用途別の市場内訳として、紙・板紙および包装、建築・建設、輸送、皮革・履物、家具、その他の各用途について、概要、過去および現在の市場トレンド、市場予測が記載されています。

第10章には地域別の市場内訳として、関東、関西/近畿、中部、九州・沖縄、東北、中国、北海道、四国の各地域について、概要、過去および現在の市場トレンド、接着剤タイプ別、シーラントタイプ別、技術別、用途別の市場内訳、主要プレイヤー、市場予測が詳細に記載されています。第11章には競合状況として、概要、市場構造、市場プレイヤーのポジショニング、主要な勝利戦略、競合ダッシュボード、企業評価象限が記載されています。第12章には主要プレイヤーのプロフィールとして、各企業について事業概要、製品ポートフォリオ、事業戦略、SWOT分析、主要ニュースとイベントが記載されています。第13章には産業分析として、促進要因、阻害要因、機会、ポーターのファイブフォース分析、バリューチェーン分析が記載されており、第14章には付録が記載されています。

【接着剤・シーラントについて】

接着剤とシーラントは、現代の産業と日常生活において不可欠な役割を果たす化学製品であり、材料の接合や密閉を目的とします。接着剤（Adhesives）は、二つの材料表面間に化学的または物理的な結合層を形成し、これらを強固に接合・固定することを主眼とします。これにより、金属、プラスチック、木材、セラミックスなど、異なる材料同士の接合や、溶接や機械的な締め付けでは困難な部位の固定を可能にします。その機能は、部品の組み立て、構造物の強度向上、応力分散、軽量化、さらにはデザインの自由度向上に貢献し、自動車、航空機、電子機器、建築、医療、日用品など、あらゆる分野で応用されています。

一方、シーラント（Sealants）は、構造物や部品間の隙間を充填し、外部からの物質の侵入を防ぎ、内部からの漏出を防止することを主な目的とします。水、空気、ガス、粉塵、化学物質などの遮断に特化しており、密閉性、防水性、防湿性、防塵性、防音性を確保します。接着剤に比べ、高い接合強度よりも、追従性、柔軟性、弾性、そして耐久性や耐候性が重視される傾向にあります。建築物の目地、窓枠、配管接合部、自動車のボディやエンジン周り、電子機器の封止など、振動や温度変化による動きが生じる箇所や、長期にわたる密閉が必要な場所で広く用いられます。

これらの製品は、その組成と硬化メカニズムによって多岐にわたります。主要な材料としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン、アクリル、シアノアクリレート（瞬間接着剤）、変成シリコーン、ポリサルファイド、ブチルゴムなどが挙げられます。硬化メカニズムも多様で、主剤と硬化剤を混合する化学反応型（二液性）、空気中の湿気と反応する湿気硬化型、溶剤の揮発によって固まる溶剤揮発型、紫外線（UV）によって硬化するUV硬化型、加熱によって固化する熱硬化型、冷却によって固化するホットメルト型などがあります。これらの特性は、使用環境、要求される性能、作業性に応じて最適なものが選択されます。

接着剤とシーラントの技術は、製品の信頼性、安全性、耐久性を高めるだけでなく、製造プロセスの効率化や省エネルギー化にも寄与しています。特に現代社会において、軽量化、異種材料の複合化、環境負荷低減、長寿命化といった課題への対応において、これらの技術は不可欠な基盤であり、その進化は今後も私たちの生活と産業を支え続けるでしょう。

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