見えない内側を磨き、宇宙をもっと近くに。　 ～アルゴヴィジョンテクノロジズが切り拓く 流体研磨の新時代～

アルゴヴィジョンテクノロジズ株式会社(本社：京都府、代表取締役：立花 昇一)は、自社で開発した「流体研磨装置」によって、航空機やロケットなど航空宇宙分野の部品における内面研磨を可能にしました。従来の加工では困難だった複雑な内部の仕上げを実現することで、ものづくりの未来に新しい可能性を広げます。

「アルゴヴィジョンテクノロジズ株式会社」詳細： https://algovision.co.jp/

3D造形入子金型(研磨前後比較)

サンプル提供：株式会社キャステック

航空機やロケットに使われる部品は、燃料の流路やエンジンの冷却通路など、非常に複雑で細かな内部構造を持っています。もしその内面にわずかな凹凸や粗さが残っていると、
・流体の流れが乱れて性能低下につながる
・摩耗や腐食の原因となる
・最悪の場合、安全性に関わるトラブルを引き起こす
といったリスクが生じます。
アルゴヴィジョンテクノロジズの流体研磨技術は、部品の内部をなめらかに仕上げることで、性能と信頼性を大きく高めます。「見えない内側を磨くこと」こそが、未来の安全を守るカギなのです。

アルゴヴィジョンテクノロジズの流体研磨技術は、研磨材を水とともに部品内部に通過させ、内面の微細な凹凸をなめらかに整えます。これにより、以下のようなメリットが得られます。
・高い精度　：従来の手作業や機械加工では届かない複雑な形状の奥まで均一に研磨可能
・信頼性向上：摩擦や乱流を抑えることで部品寿命を延ばし、安全性を強化
・効率化　　：仕上げにかかる時間を短縮し、量産にも対応

近年、3Dプリンターによる金属部品の造形が航空宇宙分野でも急速に普及しています。しかし、積層造形ならではの層の段差や粉末残りといった“内面の粗さ”が課題とされてきました。アルゴヴィジョンテクノロジズの流体研磨装置技術は、3Dプリンター部品の内面を均一に仕上げ、「造形」から「実用」への飛躍を実現します。未来のものづくりを支える強力なパートナーとして期待されています。

・ロケットエンジンの燃料流路を研磨 → 燃焼効率向上と部品寿命延長
・航空機の油圧系統パイプの内面を研磨 → 流体抵抗を低減し軽量化と省エネに貢献
・3Dプリンターで製作した冷却部品の内部を研磨 → 層残りを除去し熱交換性能を最大化
わずかな表面の違いが、性能・環境・安全に大きな差を生み出します。

アルゴヴィジョンテクノロジズは、「内側から品質を高める」という独自のアプローチで、航空宇宙産業をはじめ、エネルギー、自動車、医療機器といった幅広い分野への応用を目指しています。アルゴヴィジョンテクノロジズの技術は、見えない部分を磨き上げることで、見える未来を輝かせる技術です。

技術名　：流体研磨
対応内径：φ0.1～φ5.0
対応長さ：～2000mm
対応材質：ステンレス系(303、304、316、316L、SUS420J2、etc)
　　　　　チタン系(純Ti、Ni-Ti、64Ti、etc)
　　　　　アルミ系(ALSi10Mg、ジュラルミン、etc)
　　　　　コバルト合金系(エルジロイ、Mp35N、etc)
　　　　　ニッケル合金系(インコネル718、ハステロイX、etc)
　　　　　銅系(cu、etc)
　　　　　その他(S45C、SCM415、SKD61、マルエージング鋼、モリブデン、etc)
　　　　　＊記載にないサイズ・材質はお問い合わせください

商号　　： アルゴヴィジョンテクノロジズ株式会社
代表者　： 代表取締役　立花 昇一
所在地　： 〒634-0826　奈良県橿原市川西町800-1(奈良工場)
設立　　： 2007年1月
事業内容： 流体研磨技術の開発／受託研磨
資本金　： 100万円
URL　　 ： https://algovision.co.jp/